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    MILL4FEED系列伊斯卡LOGIQ系列拓展了MILL4FEED这一大进给铣刀系列，基于早前夹持规格12mm铣刀片的FFQ4-12铣刀，推出装夹规格为17mm刀片的FFQ4-17铣刀。提供套式结构的新铣刀，直径范围为80-160mm，比较大切削深度为3mm。大正轴向前角铣刀主偏角为14°，能用于坡走铣，编程半径为。此铣刀主要用于重载大进给粗铣加工，所需切削功率相对更大。典型应用是在重型工业中需去除大量材料时的面铣加工；模具工业中大尺寸型腔的加工等等，山东伊斯卡批发。冷却液流经冷却喷口直达每一的切削刃实现高效冷却的同时冲刷出切屑，山东伊斯卡批发，山东伊斯卡批发，刀体采用了硬涂层处理以使得切屑流排屑无碍，并保护刀体不易受到腐蚀及磨损。FFQ4铣刀片采用了伊斯卡技术前沿的束魔技术（SUMOTEC）合号以确保实现高生产率。 原装伊斯卡ISCAR数控刀具选哪家？山东伊斯卡批发

    伊斯卡增补了大进给变形金刚立铣刀头（MULTI-MASTER），添加了4款6齿短型刀头，带中心内冷却通孔。刀头基于超细晶粒基体，表面采用了前沿的AL-TEC涂层技术，这样的组合使得刀头兼具出色的耐磨性及韧性。提供直径为10,12,16,20mm的新MMEFF硬质合金大进给铣刀头，新刀头比已有刀头长度更短，这使得刀头更耐用，刚性也更佳。6齿与中心内冷却通孔的结合使得铣刀能以更高的金属去除率加工，且刀头寿命更高。MMEFF铣刀头因其大圆弧顶面切削刃结构设计而能实现更高的进给。独特的切削刃形状使得切削合力轴向指向主轴。即便在大悬伸下也能以大进给加工，并收获高的加工稳定性。MMEFF铣刀头可在，明显缩短了加工周期；其独特的大圆弧切削刃使得在槽铣、型腔铣、螺旋插补铣或比较大切削深度达3XD的等高轮廓铣中收获高生产率。特点：6齿，底部大圆弧切削刃耐用度高；短型刀头设计具有高刚性；为粗铣加工提供了推荐方案；特别适用于模具工业；应用大范围：槽铣、型腔铣、螺旋插补铣及比较大悬伸达3XD的等高轮廓铣；适用于以下材料的加工：硬度≤HRC65的淬硬钢、P20、H13、铸铁、不锈钢、钛合金及高温合金；相比于常规球头立铣刀，进给率高出5-10倍；缩短加工周期，提高生产率。上海欧美伊斯卡品牌刀具行业的一句还形容：伊斯卡是沙漠骆驼。

    伴随IMC集团成员的递增，伊斯卡中国目前负责集团旗下多家明星企业在中国区域的销售及售后服务事务。不论是单一的产品供给还是***的切削加工解决方案，伊斯卡中国在技术、产品和服务等各方面，都可称为是***行业的“大家”。伊斯卡中国成立的十年中，公司为中国的航空航天、汽车、机床装备，船舶、**、发电设备、铁道设备、齿轮、医疗器械等各个工业的技术改造和能力提升都做出了杰出的贡献。2005年，伊斯卡公司投资2800万美元，在大连建立了国内规模比较大、技术水平比较高的外商投资***生产厂，占地面积达80000m2。此生产厂是伊斯卡公司全球生产供应系统的一部分，完全按照以色列本部标准搭建，力求为用户提供全球统一的***产品和服务。伊斯卡是世界金属加工与机械制造领域的**企业；以互利双赢为基础，为全球机械制造业的健康发展提供着支持和动力。伊斯卡的销售方针中始终以“客户”为中心----客户的要求是我们的导向，我们必须与客户一起，优化产品设计、优化加工方案、优化***使用技术，以***、多层次的服务不断满足并为客户创造价值。同时，伊斯卡一直积极倡导“工业换和平”的理念；坚持走多民族、国际化路线；推进不分种族和信仰的人民和谐共处。

    伊斯卡全新LOGIQ系列的中国首秀。LOGIQ是基于英文LOGIC+IQ的组合；IQ是伊斯卡于2012年推出的产品系列代称。IQ系列推出时，伊斯卡倡导“用智造改变制造”；LOGIQ系列的推出，仍然以“用智造改变制造”为目标，但通过增添LOGIC旨在强调有逻辑、可操作、理性地、有计划有步骤地控制生产制造的各环节以抵达目标，或者说给出了实现工业，让工业，让中国制造2025落地。伊斯卡推出盘式变形金刚立铣刀头MMGRIT。经磨制的大正前角六齿铣刀头MMGRIT采用了T10螺纹接口；铣刀头两侧均设计有凹圆弧，提供圆弧半径值为。铣刀头主要用于工件上端或下端的直边倒圆角或圆弧倒圆角，用于倒角加工所产生的毛刺小于采用45°直刃倒角刀加工时。铣刀头由采用了PVD涂层的通用合***号IC528制成。源于六齿设计，新型铣刀头能在非常高的工作台进给下运行，从而收获更高的生产率。具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。

    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点，并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀，具时，3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀，具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀，具(HPC)时，刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子；增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外，AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽，复杂表面形状，背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时，这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中，AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外，AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。上海现货伊斯卡原装进口

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