随着时间的推移，塑料收纳箱在设计和功能上不断创新。在 20 世纪 70 年代至 80 年代，随着注塑成型技术的不断完善，塑料收纳箱的生产工艺得到了极大提升。这使得收纳箱能够生产出更复杂的形状和结构，如带有分层设计、可折叠功能的收纳箱开始出现。同时，材料科学的进步也为塑料收纳箱带来了新的变革。新型塑料材料的研发，使得收纳箱在强度、耐用性和抗老化性能方面有了显著提高。例如，添加了特殊添加剂的聚丙烯材料，使收纳箱不仅更加坚固，还能在不同温度环境下保持稳定的性能。
模具是注塑成型工艺的关键要素之一，其设计和制造质量直接影响到收纳箱的成型质量和生产效率。在模具设计方面，首先要根据收纳箱的形状、尺寸和功能要求进行合理的分型面设计。分型面的选择应考虑到便于模具的加工制造、脱模以及保证收纳箱的外观质量。例如，对于带有复杂内部结构的收纳箱，可能需要采用多个分型面或侧向抽芯机构来实现模具的开合和脱模。模具的型腔和型芯是决定收纳箱形状的关键部分，其表面粗糙度和尺寸精度要求非常高。在制造过程中，通常采用数控加工、电火花加工等高精度加工工艺来保证型腔和型芯的尺寸精度和表面质量。对于一些大型收纳箱的模具，还需要考虑模具的强度和刚性，以防止在注塑过程中因模具变形而影响收纳箱的成型质量。模具的冷却系统设计也至关重要，合理的冷却系统能够使模具均匀冷却，缩短成型周期，提高生产效率。冷却水道的布局应根据收纳箱的形状和壁厚进行优化，确保冷却效果的均匀性。
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